O sistema de tratamento de ar é essencial para garantir que o ar comprimido seja limpo, seco e livre de contaminantes que possam prejudicar o funcionamento das máquinas.
O filtro limpa o ar comprimido, o regulador de pressão controla a pressão do ar e o lubrificador adiciona óleo para evitar o desgaste prematuro dos cilindros pneumáticos e do sistema.
As válvulas direcionais funcionam com o princípio de “abrir/ fechar”, controlando a atuação dos cilindros pneumáticos em diferentes direções, como para frente, para trás, para cima ou para baixo. Elas são fundamentais para garantir o desempenho preciso nas máquinas.
Os cilindros pneumáticos transformam o ar comprimido em movimento mecânico, sendo amplamente utilizados na indústria de manufatura. Eles são capazes de fazer o movimento em linha reta, de rotação, xy e angular.
A automação pneumática oferece vantagens como segurança e economia de energia, no entanto, ela também pode ser vulnerável à contaminação do ar comprimido e requer manutenção regular para garantir seu bom funcionamento.
Além disso, a automação pneumática pode apresentar desafios em relação ao custo energético, sendo necessário um uso eficiente para evitar gastos excessivos. Você sabia que para gerar 1 hp pneumático são necessários 8 hp elétrico? Atenção para essa informação.
Os principais problemas de custo envolvem
excesso de pressão, que é causado pela regulagem da pressão em desacordo com a necessidade e o
excesso de vazamentos, que causam prejuízo energéticos, baixo desempenho dos equipamentos e exigem aumento de pressão na alimentação para cobrir os vazamentos. Esses problemas podem representar até 40% do consumo de energia aplicado à geração de ar comprimido, resultando em prejuízos significativos para as empresas e para o meio ambiente.
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