Avaliação e Assessoria sob medida

JS

Para obter melhores resultados na redução do consumo energético de uma empresa, através da melhoria da eficiência do sistema de ar comprimido, há necessidade de se realizar uma Análise e Avaliação do Sistema de Ar Comprimido.

Central Brasileira de Automação mediante seu serviço de Assessoria e Treinamento em Sistemas de Ar Comprimido, possibilita importantes reduções de gastos e de energia elétrica, analisando e avaliando os seguintes aspectos:

• Desempenho dos compressores
• Geração x Necessidade de demanda
• Qualidade do ar gerado e as necessidades reais baseadas no padrão ISO 8573-1
• Vazamentos e desperdícios
• Programa de manutenção mais adequado ao sistema

Avaliação

Avaliação são medições e estudos desenvolvidos em áreas específicas do sistema. O objetivo é identificar potenciais reduções de gastos com o uso racional do ar comprimido por meio de medições da eficiência dos compressores, identificação de vazamentos, avaliação da qualidade do ar e como está sendo distribuído para o consumo em relação à pressão e sua demanda. A avaliação relata recomendações para a melhoria da eficiência do sistema e promove uma estratégia para a redução de todos os custos do ar comprimido.

Medição

Há um dito de que não se pode controlar aquilo que não se pode medir. Se pudermos medir, poderemos controlar.

Ao medirmos o fluxo de ar comprimido na saída do compressor obteremos os seguintes resultados:


Curva de Desempenho do Compressor: O compressor é analisado quanto a pressão, vazão e potência, de modo que possamos traçar uma curva e comparar sua performance com as especificações do fabricante.

As etapas da Análise

• Medição nos Compressores: vazão, pressão, potência. Análise da sala de compressores, ambiente em torno da captação do ar e localização da empresa.
• Medição da vazão por vazamentos da instalação (Quantificação), por área, linhas e equipamentos de produção. Avaliação de perda em kW e valor.
• Medição da vazão em produção no geral e por setor.
• Identificar ineficiência nas instalações provocadas por aplicações inadequadas.
• Identificação de vazamentos na rede de ar e nos pontos de consumo com a colocação de etiquetas.
• Análise do perfil da pressão da rede de ar, identificação e estado dos componentes que integram a instalação.
• Análise do tratamento do ar. Estudo de alternativas e melhorias. Análise dos equipamentos que interagem com o processo.
• Descrição dos componentes pneumáticos produtivos, suas condições físicas, listagem, reposições, substituições.
Criar um registro de fácil identificação.
• Elaborar desenhos da rede de distribuição e suas modificações.
• Relatório contendo: diagnóstico, conclusões e recomendações.


Em um sistema de ar comprimido, sempre há oportunidades para melhorar a eficiência e economizar muita energia!

Quantificação de Vazamentos

Medição do atual volume de vazamentos na fábrica, em qualquer área, setor ou linha de produção que possa ser isolado.

Perfil de Consumo

Determinar o consumo de ar desde uma área individual até todo o processo de acordo com o tipo de instalação.

Manutenção Preventiva e Preditiva

Os parâmetros avaliados orientarão a uma tendência do desempenho do sistema. Serão reduzidos os tempos improdutivos e será otimizada a programação de manutenção.

Tendências

As medições permitem uma avaliação de comportamento do sistema, no desempenho dos controles, vazão gerada e qual será a necessidade futura no caso de aumento da demanda.

A Identificação de Vazamentos

Ambientes ruidosos e tubulações de ar inacessíveis dificultam uma imagem adequada dos vazamentos existentes.

Somente com o uso de equipamentos com tecnologia especial é possível identificar e avaliar todos os vazamentos.

É um erro muito comum pensar que os vazamentos produzem muito ruído. O fator determinante do ruído produzido por um vazamento não é o seu tamanho e sim a maneira que o ar passa pela borda do orifício.

O ultra-som é uma tecnologia que permite a identificação de vazamentos em ambientes ruidosos e em momentos de plena produção. É um método bastante eficaz mesmo em ambientes de trabalhos mais difíceis.

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6 de outubro de 2025
Na indústria moderna, a confiabilidade dos sistemas pneumáticos é essencial para manter a produtividade e evitar paradas inesperadas. Cilindros, válvulas, filtros e compressores trabalham de forma contínua, muitas vezes em condições severas. Quando esses componentes falham, o impacto pode ser significativo: linhas de produção paradas, desperdício de energia e custos elevados com manutenção corretiva. É nesse cenário que a manutenção preditiva se destaca como diferencial competitivo. O que é manutenção preditiva? A manutenção preditiva é uma estratégia baseada no monitoramento contínuo e na análise de dados para identificar sinais de desgaste ou falha iminente antes que eles se tornem críticos. Diferente da manutenção preventiva (que atua por tempo de uso) e da corretiva (quando a falha já aconteceu), a manutenção preditiva age de forma antecipada e inteligente . Nos sistemas pneumáticos, isso significa acompanhar variáveis como: Consumo de ar comprimido Pressão e vazão em diferentes pontos da rede Temperatura de operação Índice de umidade e presença de óleo na linha Desgaste de vedações e folgas em cilindros Esses dados revelam padrões que permitem prever falhas futuras e agir antes que causem impactos na produção. Tecnologias que tornam a manutenção preditiva possível Com os avanços da Indústria 4.0, a manutenção preditiva tornou-se mais acessível e eficaz, graças a ferramentas como: Sensores IoT: instalados em linhas de ar, válvulas e cilindros para medir pressão, fluxo, vibração e temperatura em tempo real. Plataformas de análise de dados: processam as informações coletadas e emitem alertas automáticos ao identificar desvios. Inteligência Artificial e Machine Learning: aprendem com o histórico de funcionamento e reconhecem padrões de falha com precisão crescente. Softwares de manutenção (CMMS integrados): centralizam dados, programam inspeções e geram relatórios de desempenho. Benefícios diretos para a indústria Adotar manutenção preditiva em sistemas pneumáticos traz vantagens claras e imediatas: Redução de paradas não programadas – problemas são detectados antes de afetar a produção. Aumento da vida útil dos componentes – substituição no momento certo, evitando trocas prematuras ou atrasadas. Eficiência energética – vazamentos e perdas são identificados rapidamente, reduzindo o desperdício de ar comprimido. Segurança operacional – previne falhas súbitas em válvulas e cilindros críticos. Menor custo total de manutenção – menos intervenções emergenciais e maior previsibilidade orçamentária. Exemplo prático Imagine uma linha de envase automatizada. Um sensor de fluxo identifica que um cilindro está consumindo mais ar do que o normal. A análise indica desgaste da vedação interna. Com essa informação, a equipe agenda a substituição do componente antes que ele trave a produção, evitando perda de lotes e horas de parada. Esse é o poder da manutenção preditiva: transformar dados em decisões assertivas. Como implementar na sua planta Mapeie os pontos críticos: identifique os equipamentos pneumáticos mais relevantes para a operação. Instale sensores estratégicos: comece por pressão, vazão e umidade. Integre dados em tempo real: use softwares ou plataformas de análise para centralizar informações. Capacite a equipe de manutenção: garanta que saibam interpretar relatórios e agir preventivamente. Adote melhorias contínuas: ajuste parâmetros e expanda o monitoramento conforme os resultados. A manutenção preditiva em sistemas pneumáticos não é apenas uma tendência, mas uma necessidade estratégica para empresas que buscam produtividade, economia e confiabilidade. Com o apoio de sensores, análise de dados e integração com a Indústria 4.0, é possível transformar a manutenção de um simples centro de custos em uma vantagem competitiva . Na CBA Automação , acreditamos que investir em inovação e boas práticas de manutenção é o caminho para operar com máxima eficiência, segurança e resultados sustentáveis.
27 de agosto de 2025
Válvulas com ISO 15848-1: O segredo para reduzir emissões e custos na sua indústria Você sabia que até 60% das emissões fugitivas em plantas industriais vêm de válvulas e conexões ? Esses vazamentos invisíveis de gases de efeito estufa (GEE) impactam diretamente a sustentabilidade do negócio e, com a chegada de regulamentações mais rígidas, também afetam os custos operacionais. No Brasil, o Sistema Brasileiro de Comércio de Emissões (SBCE) , instituído pela Lei nº 15.042/2024, trouxe uma regra clara: indústrias que emitirem acima de 25.000 tCO₂e por ano precisam compensar suas emissões por meio da compra de créditos ou certificados (CRVE). Ou seja, cada tonelada de CO₂ extra pode pesar no orçamento. Mas há um caminho estratégico: reduzir a emissão já na fonte , com equipamentos que garantem vedação superior. O que são emissões fugitivas? Chamamos de emissões fugitivas os vazamentos não intencionais de GEE em equipamentos industriais, principalmente nas válvulas, flanges e conexões. Apesar de discretos, esses vazamentos representam perdas financeiras e risco de não conformidade ambiental. Por isso, a norma ISO 15848-1 se tornou uma referência mundial de confiabilidade para válvulas industriais. ISO 15848-1: a norma da estanqueidade real A ISO 15848-1 estabelece testes rigorosos de desempenho , medindo a capacidade das válvulas de evitar vazamentos sob diferentes condições. Ela classifica os produtos em três classe principais:
Segurança Portuária
4 de junho de 2025
A segurança em ambientes portuários e industriais nunca foi tão crítica. Com a manipulação constante de substâncias inflamáveis e gases, o risco de explosões é uma realidade que exige atenção máxima. Proteger vidas, instalações e o meio ambiente é uma prioridade inegociável, e a escolha de equipamentos confiáveis e certificados faz toda a diferença. É nesse cenário que os produtos à prova de explosão ASCO se destacam. Desenvolvidos com engenharia de precisão, são projetados para conter qualquer potencial ignição, impedindo sua propagação e garantindo a segurança de toda a operação. Essa característica é vital em qualquer ambiente de risco. Por que ASCO é Sinônimo de Segurança e Conformidade? A ASCO é globalmente reconhecida por sua excelência. Seus produtos à prova de explosão são rigorosamente testados e certificados para atender às normas internacionais e nacionais, como a ABNT NBR IEC 60079 e a NR-10 . Ao optar por ASCO, você não só garante um ambiente de trabalho mais seguro, mas também assegura a conformidade legal da sua empresa, evitando riscos e problemas futuros. Os benefícios de escolher as soluções ASCO são: Segurança: Tecnologia de ponta para contenção de explosões. Conformidade Assegurada: Produtos certificados que atendem às normas. Durabilidade e Confiabilidade: Construção robusta para as condições mais desafiadoras. Desempenho Eficiente: Operação precisa que garante a funcionalidade dos seus equipamentos. Ampla Gama: Diversidade de produtos para atender a diferentes necessidades e classificações de áreas. Conte com a CBA Automação para a Segurança Portuária Para a correta especificação e adequação dos produtos à prova de explosão ASCO, é fundamental contar com profissionais especializados. É aqui que a CBA Automação pode te ajudar ! Nós oferecemos: Conhecimento Técnico: Profissionais capacitados para entender e atender suas necessidades. Produtos Originais ASCO: Garantindo a qualidade e a certificação dos equipamentos. Assistência Pós-Venda: Suporte para garantir a longevidade e o bom funcionamento de seus equipamentos ASCO . Não arrisque a segurança da sua operação. A prevenção é o melhor investimento. Proteja seus colaboradores, suas instalações e o meio ambiente com a qualidade e a confiança que só os produtos à prova de explosão ASCO podem oferecer, com o suporte e a expertise da CBA Automação.